你對(duì)齒輪減速器了解多少？齒輪減速器容易受溫度影響。 下面分析一下溫度對(duì)齒輪減速器的影響:1。絕緣材料的極限工作溫度是指齒輪減速器在設(shè)計(jì)預(yù)期壽命內(nèi)運(yùn)行時(shí)繞組絕緣的最高溫度。 如果工作溫度長期超過材料的極限工作溫度，絕緣的老化會(huì)加劇，使用壽命會(huì)大大縮短。 因此，在齒輪減速器的運(yùn)行中，溫度是影響壽命的主要因素之一。2.溫升是齒輪減速器與環(huán)境的溫差，是齒輪減速器發(fā)熱引起的。 溫升是齒輪減速器設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了齒輪減速器的發(fā)熱程度。運(yùn)行中，如果齒輪減速器的溫升突然增大，說明齒輪減速器有故障，或者風(fēng)道堵塞，或者負(fù)荷過重。3.運(yùn)行中的齒輪減速器鐵芯在交變磁場(chǎng)中會(huì)產(chǎn)生鐵損，繞組通電時(shí)會(huì)產(chǎn)生銅損，還有其他雜散損耗。 所有這些都會(huì)提高齒輪減速器的溫度。 另一方面，齒輪減速器也會(huì)散熱。 當(dāng)產(chǎn)熱和散熱相等時(shí)，達(dá)到平衡狀態(tài)，溫度穩(wěn)定在一個(gè)不上升的水平。 當(dāng)產(chǎn)熱增加或散熱減少時(shí)，平衡就會(huì)被破壞，溫度就會(huì)繼續(xù)升高。如果溫差擴(kuò)大，散熱就會(huì)增加，在另一個(gè)更高的溫度下達(dá)到新的平衡。 當(dāng)齒輪減速器的溫度超過最高工作溫度或溫升超過規(guī)定，或雖然溫升沒有超過規(guī)定，但在低負(fù)荷下溫升突然增大時(shí)，說明齒輪減速器有故障。
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改革開放以來，中國家電業(yè)通過“引進(jìn)-消化-創(chuàng)新”國外發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，進(jìn)入了一個(gè)新的歷史大發(fā)展時(shí)期。 高低壓電器技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、管理和生產(chǎn)過程上都取得了很大的進(jìn)步。 在高壓電器方面，有SF6技術(shù)、真空技術(shù)、組合技術(shù)等。已經(jīng)應(yīng)用到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，基本實(shí)現(xiàn)了“無油”。 引進(jìn)的外殼生產(chǎn)線，真空環(huán)氧澆注和注塑設(shè)備，加工中心，焊接機(jī)器人，數(shù)控和塑料涂層設(shè)備，為機(jī)柜加工已出現(xiàn)在該過程中。 目前國內(nèi)500kV及以下設(shè)備已能滿足國內(nèi)需求，其技術(shù)參數(shù)已接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平。 低壓電器行業(yè)先于高壓行業(yè)將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化、網(wǎng)絡(luò)化，智能低壓斷路器、電機(jī)控制器、過載繼電器、開關(guān)柜等產(chǎn)品問世；此外，國產(chǎn)低壓電器在可靠性研究、無觸點(diǎn)開關(guān)、真空技術(shù)、限流技術(shù)、零閃絡(luò)、高性能、小型化、組合化、模塊化等方面取得了可喜的成績。 中國的高壓開關(guān)設(shè)備已經(jīng)發(fā)展到金屬封閉型(包括鎧裝、間隔和箱式)，而低壓開關(guān)設(shè)備主要是封閉和抽出式單元。 各種高壓手車、中置式、環(huán)網(wǎng)柜、F-C柜、箱式變壓器、低壓抽屜柜、電機(jī)控制中心等產(chǎn)品大量上市。 我國高低壓成套設(shè)備均同等或等效采用了IEC標(biāo)準(zhǔn)，絕緣要求根據(jù)國情嚴(yán)于IEC標(biāo)準(zhǔn)。 中國電氣行業(yè)的許多企業(yè)已經(jīng)開始采用CAD、CAPP、CAM、CAE、MIS等先進(jìn)技術(shù)。，一些重點(diǎn)企業(yè)已經(jīng)擁有CIMS技術(shù)。 值得一提的是，直到20世紀(jì)末，整個(gè)電科學(xué)理論仍未達(dá)到成熟完善的水平，無論是國內(nèi)還是國外，尤其是諸如電弧過程的建立及其數(shù)學(xué)模型等課題，仍需進(jìn)一步研究。 除了發(fā)熱、電動(dòng)力、電接觸、電磁特性等方面的一些零星的經(jīng)驗(yàn)公式，電器的設(shè)計(jì)歸根到底是一種類比優(yōu)化加實(shí)驗(yàn)的方法。
為了定期檢查減速器，在壓入之前，應(yīng)在蝸輪和軸、軸承和軸的配合面上涂上潤滑油。 如果裝配了蝸輪，應(yīng)將蝸輪環(huán)壓在輪轂上并緊固。 蝸輪裝在軸上，常用的方法有壓裝和熱裝兩種。 將蝸桿軸組件安裝到殼體中，然后將蝸桿安裝到殼體中。蝸桿軸與蝸輪的中平面對(duì)齊，偏差應(yīng)符合規(guī)定。 與軸承肩、軸承和壓蓋配合，壓緊后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 裝配好蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后，需要檢查其傳動(dòng)靈活性。當(dāng)蝸桿處于任何位置時(shí)，所需的旋轉(zhuǎn)力矩應(yīng)基本相等。 1.拆下蝸輪減速器，拆下皮帶罩、三角皮帶和皮帶輪，拆下聯(lián)軸器、螺栓，掛下電機(jī)。 拆卸蝸桿端蓋和減速器中分面的螺栓，吊起機(jī)殼上蓋，放在橡膠板上，防止中間分面損壞，清洗上蓋，檢查緊固螺栓處是否漏油。 拆卸潤滑系統(tǒng)，拆卸蝸輪鎖緊螺母，用專用工具拆卸蝸輪，檢查蝸輪與蝸桿的嚙合情況，包括接觸面積、位置、磨損等。 拆卸油封，清洗底盤，檢查并處理中間中分面。 2、檢查蝸輪，蝸輪磨損、點(diǎn)蝕、膠合(膠粘劑撕裂)嚴(yán)重時(shí)，可更換或采用矯正蝸輪的方法修復(fù)蝸輪，重新準(zhǔn)備蝸桿。 蝸輪蝸桿齒面輕度膠合，點(diǎn)蝕及部分齒面有缺陷，補(bǔ)焊后可采用銑、刮、磨等方法修復(fù)。 3.軸頸磨損可通過電鍍后的噴涂、刷涂和研磨進(jìn)行修復(fù)。 如果上軸鍵槽損壞，可以在與原鍵槽成120°的位置重新加工鍵槽。 4.組裝減速器前，對(duì)零件進(jìn)行清洗和去毛刺，并檢查尺寸、幾何形狀、精度、表面粗糙度等。根據(jù)圖紙要求。
行星減速器安裝和使用中的三個(gè)注意事項(xiàng):1。嚴(yán)禁錘擊減速器輸出軸，聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件不能直接錘擊。由于減速器的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，連接件可以用擰入軸端螺孔的螺釘壓緊。 2.確保安裝排氣蓋(排氣塞)。使用前，將最高位置的堵塞物換成排氣塞，保證減壓器在工作時(shí)排出體內(nèi)氣體。 如果不及時(shí)更換，減速器長時(shí)間運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致減速器內(nèi)的氣體使油封脹大，甚至導(dǎo)致減速器漏油。 3.及時(shí)更換潤滑油，特別注意第一次。特別注意第一次換油。減速機(jī)第一次運(yùn)行300 ~ 400小時(shí)后，及時(shí)更換潤滑油，以后每1500 ~ 2000小時(shí)更換一次潤滑油。 此外，在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場(chǎng)所，應(yīng)每半個(gè)月檢查一次潤滑油，如發(fā)現(xiàn)污垢應(yīng)更換潤滑油，以保持潤滑油的清潔，延長減速機(jī)的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。 更換潤滑油的方法是:將之前的潤滑油全部排干，清洗干凈，然后重新添加新的潤滑油。
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行星減速器潤滑方式不合理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致該行星減速器應(yīng)用不可靠。 反映的問題一是使用壽命降低，二是噪音和振動(dòng)大，導(dǎo)致維修頻繁。 而且，每次大修都必須更換偏心軸承和滾針齒套，增加了維護(hù)成本。 軸承的工作不是很穩(wěn)定。由于重力的作用和機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，必然會(huì)導(dǎo)致軸承在軸向位置的輕微位移。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)是非常有害的。持續(xù)的沖擊可能導(dǎo)致彈性擋圈變形和斷裂，這可能導(dǎo)致軸承從軸上脫落的風(fēng)險(xiǎn)。即使軸承沒有脫落，也會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而發(fā)出很大的噪音。 行星減速器的潤滑方式也是潤滑不良的一個(gè)方面。飛濺潤滑方式主要用于高速場(chǎng)合，但顯然不適合這種中載低速場(chǎng)合。 使用壽命長、維護(hù)量少的封閉式全壽命齒輪箱、鍋爐給料齒輪箱、齒鏈無級(jí)變速器、行星減速器的潤滑也可用于集中供脂設(shè)備的潤滑。 根據(jù)行走行星減速器的軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí)，重負(fù)荷應(yīng)選擇針入度小的潤滑脂。 在高壓下工作時(shí)，除了針入度小外，還需要油膜強(qiáng)度高，具有極壓功能。 根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時(shí)，鈣基潤滑脂不易溶于水，因此適用于干燥、低水分的環(huán)境。 根據(jù)工作溫度選擇潤滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)、氧化安定性和低溫功能。滴點(diǎn)一般可用于評(píng)價(jià)高溫功能，軸承的實(shí)際工作溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低10-20℃。 合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低20-30℃。
CVT 1的十大優(yōu)勢(shì)。強(qiáng)度高:該機(jī)性能可靠，在施加沖擊載荷或機(jī)器反轉(zhuǎn)時(shí)能準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.變速范圍廣:變速比為1: 5，即輸出轉(zhuǎn)速可在1: 45至1: 7.25之間任意變化。 3.調(diào)速精度高:調(diào)速精度為1-0.5轉(zhuǎn)。 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型，永不生銹4、性能穩(wěn)定:本機(jī)傳動(dòng)部件經(jīng)過特殊熱處理，摩擦部件精密加工，潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。 5.同軸結(jié)構(gòu):輸入軸和輸出軸同向旋轉(zhuǎn)，體積小，重量輕。 6.組合能力強(qiáng):該機(jī)可與各種型號(hào)的減速器組合，實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速大扭矩的變速效果。 7.當(dāng)負(fù)載允許時(shí)，設(shè)定的速度是恒定的。 8、整機(jī)密封，可適用于潮濕、多塵、微腐蝕的工作環(huán)境。 9.強(qiáng)度高、耐用、安全可靠；調(diào)速極其簡單方便。 10、能連續(xù)工作，并能正反向運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，環(huán)保。
ZSY減速機(jī)的應(yīng)用范圍(1)輸入速度一般為n，≤ 1500r/min (2)齒輪傳動(dòng)的圓周速度不大于20m/s。 (3)工作環(huán)境—40 ~ 50℃，啟動(dòng)前應(yīng)將潤滑油預(yù)熱至0℃以上，減速器可雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運(yùn)輸、紡織、造紙、儀表、塑料、橡膠、工程機(jī)械、能源等工業(yè)部門。 ZSY減速器的特點(diǎn)(1)中心距、名義傳動(dòng)比等主要參數(shù)優(yōu)化，主要零部件可互換。 (2)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳淬火制成，齒面硬度達(dá)到HRC 54-62。(3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高、壽命長、可靠性高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低。 (4)一般采用油池潤滑和自然冷卻。當(dāng)熱功率不能滿足時(shí)，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)機(jī)和冷卻盤管冷卻。
1.修改減速器的設(shè)計(jì)；2.安裝和維修時(shí)，注意調(diào)整電機(jī)和減速器的同心度，使其符合常規(guī)要求；3.在可以使用平行軸減速器的情況下，最好不要使用垂直軸減速器；4.選擇減速器時(shí)，考慮或計(jì)算減速器的允許徑向載荷；5.在選擇電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)盡量選擇六極電機(jī)，即采用同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，這樣可以減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器和制動(dòng)輪的振動(dòng)。尤其是功率較大的帶式輸送機(jī)，比如功率大于90kW的，最好選擇低速電機(jī)，電機(jī)的價(jià)格也會(huì)相應(yīng)高于四極電機(jī)。6.盡量減小或控制液力偶合器和制動(dòng)輪的力矩大小。
技術(shù)規(guī)格:高硬度FC-25鑄鐵鑄件；齒輪:齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純合金just 20CrMnTiH，滲碳淬火，精密研磨；主軸:軸采用合金調(diào)質(zhì)，高承載能力；軸承:重載能力的圓錐滾子軸承；油封:雙唇型油封，具有防塵和防漏油能力；潤滑:正確使用潤滑油可以發(fā)揮轉(zhuǎn)向器的效率，延長其使用壽命。 特點(diǎn)耐腐蝕不銹鋼螺絲和可調(diào)速手輪可作為標(biāo)準(zhǔn)配置。遠(yuǎn)程電子系統(tǒng)可用于速度控制。可以選擇帶有強(qiáng)模擬和數(shù)字指示器的鑄鐵箱。經(jīng)過研磨拋光的驅(qū)動(dòng)盤保證了特殊凸輪機(jī)構(gòu)的最小磨損，保證了只傳遞所需的扭矩，進(jìn)一步減少了無石棉、不吸濕的摩擦盤材料的磨損，保證了長期的安全使用壽命，無需特殊工具即可開箱，保證了維修方便快捷
二級(jí)減速器的維護(hù)在正常使用過程中，原始精度會(huì)隨著工作時(shí)間的變化而變化。 為了保持減速機(jī)穩(wěn)定的工作性能，需要做好日常維護(hù)。 蝸輪的潤滑性能要保持良好，這是減速器維護(hù)中一項(xiàng)極其重要的工作，因?yàn)槲佪喒ぷ鲿r(shí)，在嚙合位置蝸輪與蝸輪之間有較大的相對(duì)滑動(dòng)速度，產(chǎn)生很大的摩擦和熱量，造成輪齒之間的磨損和膠合。 由于蝸輪的材料比蝸桿軟得多，所以在發(fā)生膠合時(shí)，蝸桿表面的金屬會(huì)粘在蝸桿的螺旋面上，蝸桿的工作齒面會(huì)形成槽痕。 當(dāng)潤滑油不干凈或潤滑油量不足，沒有及時(shí)更換或補(bǔ)充時(shí)，會(huì)影響金屬間油膜的形成。 如果在潤滑不良的情況下強(qiáng)行運(yùn)行減速器，不僅會(huì)增加摩擦熱影響蝸桿的傳動(dòng)效率，還會(huì)增加蝸輪齒的磨損。 由此可見 潤滑是保證蝸輪減速器正常工作的最基本條件，因?yàn)闈櫥涂梢栽谖佪喌慕佑|面上形成油膜，從而避免金屬之間的直接接觸，有效減少磨損。 這樣可以減少磨損，提高傳動(dòng)效率，延長蝸輪減速器的使用壽命，保證減速器的平穩(wěn)運(yùn)行。 注意:兩級(jí)減速器有水平減速器和垂直減速器兩種安裝方式，其中水平減速器又分為蝸桿止擋式和下置式兩種，其傳動(dòng)比一般在1/10-1/80之間。 當(dāng)蝸桿的圓周速度小于4m/s時(shí)，蝸桿通常以較低的形式存在。 當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4m/s時(shí)，通常以蝸桿的形式出現(xiàn)在頂部。 蝸桿下行時(shí)，油位高度應(yīng)低于蝸桿螺紋根部，且不超過蝸桿軸上滾動(dòng)軸承的最低球心，以免增加功率損失。 當(dāng)蝸桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蝸輪浸入油中的深度受到超級(jí)齒高度的限制。 雙級(jí)減速器所使用的工作場(chǎng)所、傳動(dòng)效率、負(fù)載能力和潤滑油品牌應(yīng)符合減速器說明書和參數(shù)中規(guī)定的數(shù)值。 蝸輪減速器正式投入使用時(shí)，潤滑油液面高度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的高度范圍內(nèi)。 并隨時(shí)檢查各潤滑油點(diǎn)的供油情況。 定期檢查潤滑油中雜質(zhì)、水分和粘度的變化。 如果發(fā)現(xiàn)潤滑油超標(biāo)或不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理潤滑油，在更換潤滑油的同時(shí)應(yīng)仔細(xì)清洗軸承和油池。 蝸輪減速器正常運(yùn)行時(shí)，檢查軸承和油池的溫度以及減速器的噪音。 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止查找原因，待異常消除后再投入使用。
1.安裝減速器時(shí)，應(yīng)注意傳動(dòng)中心軸線的找正，其誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器的補(bǔ)償量。 良好的對(duì)中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動(dòng)效率。 2.在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許用錘子敲擊。通常傳動(dòng)部件是用裝配夾具和軸端內(nèi)螺紋用螺栓壓入的，否則可能會(huì)損壞減速器內(nèi)部零件。 最好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，因?yàn)檫@種聯(lián)軸器安裝不當(dāng)會(huì)造成不必要的外載荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。 3.減速器應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或底座上，排油箱中的油應(yīng)清除，冷卻空氣應(yīng)流通順暢。 不可靠的基礎(chǔ)會(huì)造成運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音，損壞軸承和齒輪。 當(dāng)傳動(dòng)聯(lián)軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮安裝保護(hù)裝置。當(dāng)輸出軸承受較大的徑向載荷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)。 4、按規(guī)定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標(biāo)、排氣塞、放油塞。 安裝后，應(yīng)按順序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產(chǎn)品的塞子，換上透氣產(chǎn)品塞子。 根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于2小時(shí)。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動(dòng)、噪音和漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。 一段時(shí)間后，應(yīng)再次檢查油位，以防止套管可能的泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。
齒輪減速器通常安裝在環(huán)境條件較差的地方，進(jìn)氣中含有顆粒、灰塵和腐蝕性氣體，會(huì)影響壓縮機(jī)潤滑油的使用壽命。建議安裝進(jìn)氣過濾器，進(jìn)氣過濾器要經(jīng)常清洗，定期更換。 齒輪減速器的密封應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1。箱體中分面之間不允許填充墊片，但可以用密封膠或硅酸鈉保證密封；2.裝配時(shí)，擰緊箱螺栓前，應(yīng)使用0.05mm塞尺檢查箱蓋與箱座結(jié)合面的緊密度；3.軸伸密封件應(yīng)涂上潤滑脂。 所有密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按照要求安裝。
軋機(jī)減速機(jī)特點(diǎn):◆齒輪和齒輪軸采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級(jí)，精度高，使用壽命長。 ◆齒輪全部采用齒廓修形等技術(shù)設(shè)計(jì)制造，齒載荷分布均勻，強(qiáng)度高，噪音低。 ◆軋管機(jī)的減速機(jī)和齒輪座采用焊接箱型結(jié)構(gòu)。焊接后進(jìn)行兩次退火和噴砂，徹底消除應(yīng)力。 ◆潤滑采用集中循環(huán)潤滑，軸承和齒輪采用單點(diǎn)強(qiáng)制潤滑，潤滑效果好。 ◆軋管機(jī)減速器與同類產(chǎn)品相比，具有承載能力大、使用壽命長、傳動(dòng)效率高、可靠性高、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足低速、重載、沖擊載荷大、沖擊次數(shù)頻繁、連續(xù)工作的要求。
減速器是工業(yè)機(jī)器人的核心功能部件，約占整個(gè)機(jī)器人制造成本的33.3%~37.8%。 隨著工業(yè)機(jī)器人銷量的不斷增加，機(jī)器人減速器的實(shí)際需求將快速上升。 一般來說，一般工業(yè)機(jī)器人需要4-6個(gè)減速器，主要是RV減速器和少諧波減速器。 即使以最少4個(gè)減速器計(jì)算，市場(chǎng)規(guī)模依然可觀。 更何況目前工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域方興未艾，銷量節(jié)節(jié)攀升，對(duì)減速器的潛在需求巨大。 數(shù)據(jù)顯示，2015年工業(yè)機(jī)器人減速器需求量為40.4萬臺(tái)，需求規(guī)模達(dá)到44.8億元。 根據(jù)工業(yè)機(jī)器人銷量和保有量的增長，預(yù)計(jì)到2025年，工業(yè)機(jī)器人減速器需求將達(dá)到105萬臺(tái)，需求規(guī)模在78億元左右。 但隨著技術(shù)的提高，工業(yè)機(jī)器人會(huì)趨于小型化，對(duì)減速器的需求會(huì)有一定程度的下降。 同時(shí)，機(jī)器人減速器的需求結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化，諧波減速器的比例有望增加。 總體來看，機(jī)器人減速器行業(yè)前景看好，潛在需求巨大。 為此，國內(nèi)廠商正在加大布局，包括秦川機(jī)床、雙環(huán)傳動(dòng)、漢祖激光等上市公司，正在減速器國產(chǎn)化的道路上奮起直追。 在工業(yè)機(jī)器人的帶動(dòng)下，我國機(jī)器人減速器行業(yè)有望迎來快速發(fā)展，市場(chǎng)需求不斷釋放。 但是對(duì)于國內(nèi)企業(yè)來說，國產(chǎn)化還有很長的路要走。以后諧波減速器可以適當(dāng)傾斜，實(shí)現(xiàn)彎道超車。
簡介ZQA中硬齒面減速器包括:ZQA 250、ZQA 350、ZQA 400、ZQA 500、ZQA 650、ZQA 750、ZQA 850、ZQA 1000 ZQA中硬齒面減速器是在ZQ減速器的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。為了提高齒輪承載能力和方便更換ZA減速器，外形、軸端和安裝尺寸不變。齒輪軸為42CrMo，齒輪為ZG35CrMo，齒輪軸調(diào)質(zhì)硬度為291~323HB，齒輪為255~286HB。 ZQA中硬齒輪減速器主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業(yè)。 適用條件1。減速齒輪傳動(dòng)的圓周速度不大于160米/秒；2.減速器高速軸的轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)/分；3.減速器的工作環(huán)境溫度為-40至+40；4.減速器用于前進(jìn)和后退操作；5.這款減速器有九種傳動(dòng)比，九種配置類型有三種低速軸端形式；6.具體傳動(dòng)比為:8.0、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0。
